裂紋無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

裂紋檢測(cè)是對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，以確定其是否有裂紋存在，進(jìn)而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現(xiàn)代機(jī)械制造、電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也隨之得到迅速發(fā)展。本文首先介紹傳統(tǒng)裂紋檢測(cè)方法，在此基礎(chǔ)上，總結(jié)了現(xiàn)代的基于小波分析和電磁（渦流）脈沖的無(wú)損檢測(cè)方法，并指出緊固件裂紋檢測(cè)方法發(fā)展的熱點(diǎn)和方向。

傳統(tǒng)的裂紋檢測(cè)方法有很多，可分為常規(guī)檢測(cè)和非常規(guī)檢測(cè)兩大類。常規(guī)檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)；非常規(guī)檢測(cè)方法有聲發(fā)射、紅外檢測(cè)和激光全息檢測(cè)。

針對(duì)緊固件的裂紋檢測(cè)，可以采用超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)。例如，在緊固件小裂紋最佳渦流檢測(cè)參數(shù)試驗(yàn)研究中，得到了小裂紋渦流檢測(cè)參數(shù)與相位信號(hào)呈線性關(guān)系的最佳檢測(cè)參數(shù)區(qū)段，這對(duì)提高棒料小裂紋檢測(cè)精度和外置式緊固件渦流檢測(cè)參數(shù)的選擇具有重要的指導(dǎo)作用。但渦流檢測(cè)干擾因素較多，需要特殊的信號(hào)處理技術(shù)。另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結(jié)構(gòu)裂紋檢測(cè)方法，具有穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、快捷方便的特點(diǎn)，但是有時(shí)會(huì)產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。針對(duì)緊固件大部分都采用磁粉檢測(cè)和熒光探傷方法檢測(cè)，相對(duì)檢測(cè)效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時(shí)由于受人為因素影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。