探傷之前的準備工作：在進行工件表面處理過程中，盡可能不要使用電動工具來對表面進行打磨。對于油漆結合相對較好的表面不需進行打磨，但是銀粉表面就需要進行打磨。如果采用普通的油類作為耦合劑，因為油的聲速相對較低，所有使用過程中由于油膜的因素會存在很多的雜波，可以用手將其抹掉之后再進行探傷，能夠消除雜波，因此刷油時不必過后，并且可以采用纖維類材料（例如膠水或者漿糊）代替油類作為耦合劑，這樣能夠增強探頭的滑動性能。

儀器的調校：運用數字超聲探傷儀的可以調校多個通道，出現疑問是可相互印證。

DAC曲線的繪制：當管子厚度4≤T≤6mm時，將DL-1中h＝5mm的準1通孔回波調節到滿刻度的80%，劃一條直線（用于直射波檢驗，保證此時靈敏度余量不少于20dB），然后降4dB再劃一條直線（用于一次反射波檢驗）。當管子厚度大于6時，用h=5mm、h=8mm、h=15mm、h=20mm四點作距離-波幅曲線。

對比試塊：對于小徑管來說，就算是同批次也可能具有比較大的差異，所以需要在管子上切掉部分材料作為試塊，特別是對不同材質、不同型號的小徑管來說更是要進行試塊對比。為了確保超聲波探傷能夠和現場實際情況相近，可以通過小徑管焊前練習管進行射線探傷，從而獲取存在的缺陷類型，例如裂紋、未焊透、未熔合等等。另外，也可以人為制造出此種類型的焊接缺陷作為對比試塊，從而調節超聲波探傷儀器并提升超聲波探傷人員對于危險性缺陷反射波的認識。

對于小徑管對接焊縫來說，采用超聲波探傷的方式能夠提升探傷速度、降低探傷成本，特別是對于焊縫的根部缺陷具有非常好的效果。